机器人上岗！四川智改企业马年订单超2万吨

　　焊花飞溅、行车穿梭，智能焊接机器人精准作业，操作工轻点鼠标掌控生产全流程…… 近日，自贡荣县“两会”召开之际，记者走进自贡东方气体设备有限公司（以下简称“东气”）生产车间，一幅智能制造画卷正徐徐展开。作为荣县“工业强县”战略的标杆企业，“东气”以智改数转为发展引擎，马年开局势头强劲，其年预排订单量超2万吨再创新高！

　　在智能焊接车间，33岁的操作工刘晓霞正轻点鼠标，远程操控两米外的智能焊接机器人作业。藏蓝色的火焰沿着预设轨迹，在蛇形弯管上匀速移动，显示屏上实时呈现出均匀的焊缝轨迹。这台搭载红外视觉系统的智能焊接设备，如同拥有“火眼金睛”，能精准识别焊接路径，作业时无需额外的遮光防护和降温装置，焊渣清理也能自动完成，作业全程高效又便捷。

　　公司负责人介绍，近两年投入超千万元定制的智能焊接系统，同时定向培养了10名专业操作工，实现焊接环节质量与效率的双重提升。单台机器人日工作量相当于2名熟练工人，还能实现24小时不间断作业，“智能焊接使效率提升数十倍。”车间负责人介绍。在另一侧的大型自动焊接区，4台设备正喷射着蓝绿火焰，将5根水冷壁直管快速熔接，操作工朱小兵介绍，单台大型自动焊接设备的产能，堪比24名传统焊工，且仅需3人协同操控即可完成作业。激光切割区内，29岁的技师通过微型控制器，指挥设备将8毫米厚的钢板精准分割为数十块标准件，还能在构件上雕琢出毫米级方孔，“单台激光切割设备日工作量达5名熟练工水平，切割精度更是远超人工。”技术负责人透露，去年投入200万元引进的激光切割智能设备，已显著提升生产效能。目前，东气的自动焊接与激光切割环节已实现产能翻番，产品加工精度稳定在毫米级。

　　在“东气”的生产车间内，一根根笔直的钢管，经智能设备加工后被弯制成蛇形管，零散的钢管构件通过焊接组合为成套部件，最终形成水冷壁等锅炉大型核心部件。这些形态各异的产品，正是企业200余名工人与20台智能焊接机协同作业的成果，将源源不断发往各地市场。

　　订单量逐年攀升，也让企业迎来了产能提升的“甜蜜烦恼”。“2025年我们产量突破1.8万吨，纳税超千万元，带动200余名员工家门口创收1400余万元。”公司负责人表示，2026年预排订单量超过2万吨，马年首月产量将突破3000吨，“如今不是愁订单，是愁如何确保按期保质交付。”为满足产能需求，企业正紧急招聘30名工作人员，涵盖操作、质检、物料转运等多个岗位。

　　作为荣县经开区北区的重点机械制造企业，东气深耕锅炉及辅助设备研发制造领域，现有7条智能化生产线%。通过持续的智能化改造，企业不仅减少用工近90人，更推动产品合格率同比提升15%，在实现自身高质量发展的同时，也为荣县“工业强县”战略落地实施注入了强劲的产业动能。